ขั้นตอนในขั้นตอนการทำงานของเครื่องขัดแท็บเล็ตมีอะไรบ้าง- Nantong Jianfeng Machinery Co., Ltd.

ขั้นตอนในขั้นตอนการทำงานของเครื่องขัดแท็บเล็ตมีอะไรบ้าง

ในอุตสาหกรรมยาสมัยใหม่ กระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับประกันคุณภาพยา เครื่องขัดแท็บเล็ต เป็นส่วนสำคัญของสายการผลิตยา และการออกแบบขั้นตอนการทำงานก็มีความสำคัญ

การป้อนและการวางตำแหน่งแท็บเล็ต

ขั้นตอนการทำงานของเครื่องขัดแท็บเล็ตเริ่มต้นด้วยการป้อนและการวางตำแหน่งแท็บเล็ต ในขั้นตอนนี้ สายการผลิตจะป้อนเม็ดยาที่ไม่ได้ขัดเงาเข้าไปในช่องป้อนของเครื่องขัดผ่านระบบสายพานลำเลียง หัวใจสำคัญของขั้นตอนนี้คือเพื่อให้แน่ใจว่าเม็ดยาจะเข้าสู่เครื่องอย่างสม่ำเสมอและอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องในภาชนะขัดเงา ซึ่งเป็นการวางรากฐานสำหรับกระบวนการขัดเงาในภายหลัง

การหมุนและการสั่นสะเทือน

เมื่อแท็บเล็ตเข้าที่แล้ว ขั้นตอนการทำงานจะเข้าสู่ระยะการหมุนและการสั่น นี่คือส่วนหลักของวิธีการทำงานของเครื่องขัดยาเม็ด ภาชนะขัดเงาเริ่มหมุนด้วยความเร็วสูงทำให้เกิดแรงเหวี่ยงที่แข็งแกร่งทำให้แผ่นขัดหรือลูกขัดในภาชนะเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง

ในขณะเดียวกัน ระบบการสั่นสะเทือนก็เริ่มส่งพลังการสั่นสะเทือนขึ้นและลงให้กับแท็บเล็ต การทำงานที่ประสานกันของพลังงานคู่นี้ทำให้มั่นใจได้ว่าแท็บเล็ตจะได้รับการปฏิบัติอย่างครอบคลุมและสม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการขัดเงา ฟังก์ชั่นของระบบสั่นสะเทือนคือการป้องกันการสะสมระหว่างเม็ดยา ส่งเสริมแผ่นขัดหรือลูกขัดให้สัมผัสพื้นผิวของแต่ละเม็ดได้เต็มที่ยิ่งขึ้น และปรับปรุงผลการขัดเงา

ขัด

ภายใต้การกระทำของการหมุนและการสั่นสะเทือน แผ่นขัดหรือลูกขัดจะสึกหรอกับพื้นผิวแท็บเล็ตโดยอัตโนมัติ ในกระบวนการนี้ ลักษณะพื้นผิว การออกแบบรูปทรง และวิถีการเคลื่อนที่ของแผ่นขัดเงาหรือลูกขัดมีบทบาทสำคัญ

แผ่นขัดอาจได้รับการออกแบบให้มีโครงสร้างเว้าและนูนเล็กๆ เพื่อเพิ่มจุดสัมผัสบนพื้นผิวแท็บเล็ตและให้ผลลัพธ์การขัดเงาที่สม่ำเสมอยิ่งขึ้น ลูกกลิ้งขัดเงาเพื่อให้แต่ละเม็ดสามารถประมวลผลได้เต็มที่ในภาชนะขัดเงา ขั้นตอนนี้ใช้แรงทางกลเพื่อขจัดข้อบกพร่องและรอยขีดข่วนบนพื้นผิวแท็บเล็ตอย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงคุณภาพรูปลักษณ์

การตรวจสอบและการปรับอัตโนมัติ

เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการขัดเงา เครื่องขัดยาเม็ดจึงมาพร้อมกับเทคโนโลยีการตรวจจับด้วยแสงขั้นสูง ตรวจสอบพื้นผิวของแท็บเล็ตแต่ละเครื่องแบบเรียลไทม์เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ หรือชิ้นส่วนที่ไม่สม่ำเสมออย่างแม่นยำ เมื่อตรวจพบปัญหา ระบบควบคุมอัตโนมัติจะเข้ามาแทรกแซงทันทีเพื่อปรับพารามิเตอร์ของกระบวนการขัดเงาเพื่อให้มั่นใจว่าแท็บเล็ตแต่ละเครื่องมีคุณภาพดีที่สุด

กลไกการตรวจสอบและการปรับอัตโนมัตินี้ช่วยเพิ่มความแม่นยำและความสม่ำเสมอของการขัดเงา และช่วยให้มั่นใจได้ว่าสายการผลิตจะได้รับการดูแลให้มีคุณภาพสูงอยู่เสมอ

ปลดประจำการ

หลังจากกระบวนการขัดเงาเสร็จสิ้น เม็ดยาที่ผ่านการประมวลผลจะถูกส่งออกผ่านช่องระบายได้อย่างราบรื่น นี่เป็นเครื่องหมายความสำเร็จของขั้นตอนการทำงานทั้งหมด กระบวนการระบายต้องใช้ระบบลำเลียงที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำเท่าเทียมกันเพื่อให้แน่ใจว่าเม็ดยาขัดเงาจะถูกส่งไปยังกระบวนการถัดไปได้ทันเวลา โดยให้การสนับสนุนการทำงานที่มีประสิทธิภาพของสายการผลิตยาทั้งหมด

แบ่งปัน: